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凉水塔钢结构防腐油漆涂装说明

发布:2017-4-17  |  来源:盛和门业  |  浏览:650次

  凉水塔钢结构防腐油漆涂装说明
1、 主题内容与应用范围
       本文对金陵涂料产品:金陵涂料高固态环氧低表面处理漆、金陵涂料可覆涂聚氨酯面漆配套的涂装工艺作了具体说明。本文可用于钢结构设备外壁防腐油漆涂装施工指导。
2. 产品简介及适用标准
      金陵涂料环氧痛通用底漆是一种双组份聚酰胺固化的优良防腐底漆,固含量达57%;耐水,低温可以固化。
      金陵涂料可覆涂聚氨酯面漆是一种耐候性优良的面漆、耐久、保光保色性极佳抗紫外线,不易泛黄、粉化,零下5℃也能固化,易于施工。固含量达56%;
      
3 .  涂装方式和设备
       无气喷涂:大流量高压力比无气喷涂设备一套,口径0。53—0。68mm喷嘴若干。
       刷涂滚涂:推荐使用,注意调整油漆稀释度及膜厚控制。(厚度控制取决于稀料加入量)
       电动/风动/喷砂打磨设备若干套
4 。涂装环境和条件
4-1    有雨/雾/雪和风力超过6级等天气不能施工;
4-2    温度控制:被涂表面的钢板温度必须高与露点3℃。
4-3    湿度控制:施工湿度小于85%
5 。涂装配套
       底  漆    SIGMA 280    50*3微米=150微米
       面  漆    SIGMA188    50*1 微米=50微米
6 。涂装施工
 6-1   表面处理
6-1-1 喷砂除锈
6-1-1-1喷砂处理,应使表面达到Sa2级,确保表面无油、无脂、清洁、干燥。
6-1-1-2所有气割,剪切机加工后的自由边缘及锐角均应打磨至R2。
6-1-1-3所有焊接均应完整,焊渣必须清除,焊道应磨平光顺。
6-1 施工前准备工作
6-1-1 将基料用动力工具搅拌均匀,按要求添加稀释剂后再搅拌均匀。
6-1-2 对不易刷涂的边缘/边角/焊缝处应先进行预涂。
6-2 油漆涂装
6-2-1 油漆的刷涂工艺
  根据刷涂品种和被涂物面积调配油漆量,做到配多少用多少,并注意双组份产品的混合期效。SIGMA280在使用时应充分搅拌均匀,基料与固化剂的体积配比为4:1,稀料91-92加入量约5%(体积比)。控制干膜厚度每道50微米。在SIGMA 280干燥8小时后方可自身涂覆 。刷涂应注意表面平整、涂层光滑,无漏涂、露底、流挂、刷毛夹杂,共刷三道。
        SIGMA188在第三道底漆干燥12小时后方可涂覆,188的基料与固化剂的体积配比为7:1,共刷一道。稀料21-06加入量不超过8%,控制干膜厚度每道50微米。。刷涂应注意表面平整、涂层光滑、无漏涂、露底、流挂、刷毛夹杂。
  以上复涂间隔为该季节室外温度20℃设置。
使用前需阅读各产品说明书
6-3 油漆的保养。
          每道油漆施工后应注意保养,应避免受到雨淋。并事先关注天气候。
   7      被涂工件保护
已涂装工件应采取有效保护,防止涂层损伤和破坏
 8      油漆的修补
         油漆的修补包括焊接和吊装,运输过程中损坏部位。
         可根据具体情况按排时间,要求补涂工艺与整体施工工艺相同。
油漆的检验
9-1 为确保涂装质量达到设计要求,工序检验和记录应严格。
9-2 检验要求
9-2-1 表面处理:修补达ST3级;
9-2-2 外观应均匀,平整,光洁,无露底,无漏涂,无流挂,无起泡。
9-2-3 漆膜检验厚度应达到两个85%(即所测点的85%的点应达到设计膜厚,任和一点之厚应达到设计的85%。)
 
 10      声明
        以上工艺说明在执行中发生特殊情况,请与盐城市华鑫高空建修防腐有限公司联系,以便共同研究解决
 
  

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