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桥梁混凝土结构防腐施工方案

发布:2017-1-17  |  来源:盛和门业  |  浏览:703次

桥梁混凝土结构防腐施工方案

1工程概况

1.1 工程情况

海滨大道南段二期工程第三合同段,设计范围为K22+600~K29+914.671,主要构筑物有红旗路互通式立交以及子牙新河特大桥1。红旗路互通式立下部结构除A7号墩为沿主线方向布置单排桩接承台外,其余均为双排桩接承台基础形式。子牙新河特大桥1为钻孔灌注桩接承台(或系梁)接墩柱形式。

1.2 工程环境

本工程地处天津渤海之滨,属于滨海盐碱土和盐碱水环境,其地质多为海相沉积形成,富含CL-SO42-等多种离子。根据地质勘察报告,红旗路立交桥和子牙新河特大桥结构所处环境类型为Ⅱ类,地下水对混凝土存在结晶类腐蚀,腐蚀等级为严重腐蚀,对钢筋混凝土存在结晶分解复核类腐蚀,腐蚀等级为严重腐蚀,其中渤海湾海滩及紧邻渤海湾主河槽及盐田范围,地下水有严重腐蚀性,采用特殊防腐设计。综合以上因素,确定本工程环境类别为Ⅳ类。

1.3 结构防腐施工内容

根据设计要求,本工程混凝土结构防腐施工包括:
1墩柱标高5.0m以下(原地面标高高于5.0m的墩柱,以地面以上0.5m为准)外表面涂刷防腐涂料(底层丙烯酸树脂封闭漆+面层丙烯酸树脂漆)厚度250µm。
2墩柱标高5.0m以上(原地面标高高于5.0m的墩柱,以地面以上0.5m为准)桥梁工程全部完工后暴露在空气中的所有混凝土结构(包括盖梁、支座垫石、挡块、中横梁、端横梁、跨中横梁、防撞护栏等外露面)表面进行硅烷浸渍处理,厚度250µm。

1.4 防腐材料的选用

根据设计要求,我单位在墩柱标高5.0m以下表面,分底层和面层分两层涂刷防腐涂料,底层选用UGD-3610混凝土防锈封闭底漆,它是一种高效环保的混凝土界面封闭产品,可作为混凝土结构封闭剂,加强基层的致密性。
面层选用UGD-3710 LOG丙烯酸树脂混凝土高弹保护涂料,其主要作用是可以抵御盐类及其他各类化学物质和气候变化的侵蚀,防止碳化反应的发生和发展。
墩柱标高5.0m以上混凝土外露表面均采用硅烷产品,UGD-3510憎水性混凝土保护剂,其含有有机硅烷和锈蚀抑制剂,渗透能力强,可以保护混凝土不受酸、碱、各类油脂和盐类等的侵蚀。

2防腐施工控制目标

根据《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002)及《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》(GB50224-95),混凝土结构防腐施工应满足以下目标要求:
1、所用材料必须经过检验合格,并按照相关规定对有关材料进行复检,施工配合比经过监理站审核合格后方可使用。
2、施工过程中严格按照设计要求和相关规定施工,材料用量严格按照施工配合比使用,施工质量符合相关验收标准。
3、各个工序施工要注意成品保护,上道工序完成后,下道工序施工确保对上道工序的成品无损坏、污染。
4、保证涂层与混凝土表面的粘结力不小于1.5MPa。
5、各个涂层要涂刷到位,不得漏刷。

3混凝土结构防腐施工方案

3.1防腐材料底层、面层的施工方案

其施工工艺流程为:施工准备→基面清理→涂刷底层UGD-3610混凝土防锈封闭底漆→涂刷面层UGD-3710 LOG丙烯酸树脂混凝土高弹保护涂料→清理现场。其施工工艺框图见下页图 1 底层、面层涂料施工工艺框图。
1施工准备 现场按照安全施工措施搭设脚手架,安装吊篮,经安全检查合格后方可进行防腐材料涂刷工作。
2基面处理 清除混凝土表面钢筋头,清理表面油渍、淤泥、浮浆,凿去表面胀裂或松动的混凝土。用电动角磨机打磨混凝土表面,用高压水枪喷射冲洗混凝土表面,冲洗后自然干燥。 要求冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动,对混凝土局部大的凹陷、孔洞及裂缝处可以采用丙烯酸乳胶水泥砂浆进行局部修补,再用丙烯酸乳胶水泥腻子批刮,也可以先涂装环氧封闭底漆,然后用环氧腻子批刮补平。
3底层防腐涂料涂刷 基面清理经过报检验收合格后即进行底层涂料的涂刷施工,施工采用喷枪、滚筒、刷子喷涂或涂刷UGD-3610混凝土防锈封闭底漆,施工现场配备计量设备,严格按照配合比添加各种材料用量,为使涂料涂刷均匀、密实,施工分两遍涂刷,待第一遍膜表干后再施工第二遍。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4面层防腐涂料涂刷 待底层防腐涂料风干后清理底层表面灰尘等,检查是否有漏刷等现象,经过报检合格后即进行面层UGD-3710 LOG丙烯酸树脂混凝土高弹保护涂料的施工,所用材料要严格按照配合比要求施配,并认真搅拌均匀,注意不能添加任何诸如水等稀释剂,涂刷时应始终沿同一方向进行,为使涂料表面均匀、密实,施工分两遍涂刷,第一遍涂层表干后涂刷第二遍,涂刷方向与第一遍垂直,要求涂刷完成涂膜干燥后,混凝土表面密实,有可见漆层。
5现场清理 施工完毕后,清理施工现场,将剩余材料按照相关规定处理,以免造成环境污染。

3.2 UGD-3510憎水性混凝土保护剂的施工方案

其施工工艺流程为:施工准备→基面处理→涂刷UGD-3510憎水性混凝土保护剂→清理现场。其施工工艺框图见下图 2 UGD-3510涂料施工工艺框图。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1施工准备 现场按照安全施工措施搭设脚手架,安装吊篮,经安全检查合格后方可进行防腐材料涂刷工作。
2基面处理 清除混凝土表面钢筋头,清洗表面油渍、淤泥、浮浆,凿去表面胀裂或松动的混凝土。用电动角磨机打磨混凝土表面,用高压水枪喷射冲洗混凝土表面,冲洗后自然干燥。 要求冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动,对混凝土局部大的凹陷、孔洞可以采用砂浆修补平整。
UGD-3510憎水性混凝土保护剂涂刷 基面清理经过报检验收合格后即进行防腐涂料的涂刷施工,施工采用喷枪、滚筒、刷子喷涂或涂刷,一般情况,每个部位涂刷一遍即可,如结构表面过于疏松可施工两遍。
4现场清理 施工完毕后,清理施工现场,将剩余材料按照相关规定处理,以免造成环境污染。
涂刷后,涂料经过自然养护即可。

4 质量保证措施

1、建立健全质量保证体系、质量管理和质量自检组织机构 
(1)质量保证体系 
本工程质量管理保证体系的建立原则为:紧紧围绕投标承诺的质量创优目标,制订切实可行的质量创优规划,坚持“以人为本”的观点,通过政治思想工作,相应的组织保证措施和及时准确的质量管理信息系统,实现项目施工整个过程的质量控制。 
(2)质量管理组织机构 
质量管理组织机构由项目经理牵头,由项目总工程师、项目质检负责人、项目经理部各部门负责人、各工程队队长及质检员、项目经理部的有关业务人员参加组成质量管理领导小组。形成内外贯通、纵横到位的质量管理组织体系。
质量自检组织机构由项目经理部质检负责人和技术部、试验室负责人组成。质检负责人全面负责质量检查和监督工作,在质量把关方面直接对法人代表负责,在质量管理方面有一票否决权。 
2、加强施工技术指导,加大监控力度 
配足各专业工程师、技术员与测试、质检人员,定岗定责。施工前进行切实可行的技术交底。严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导,测试与质检人员准确检测,严格把关。强化工序、工程、工艺质量控制。 
3、落实各项规章制度 
结合本工序实际,组织全体施工人员学习相关设计图纸、施工规范及操作规程,使全员明确标准,全方位有章可循,全过程措施到位。严格执行优质优价制、安全质量事故处罚制、质量否决制等规定。落实设计变更、质量验评程序与奖罚,以及工序自检、互检、交接检的“三检制”,与工班初检、工程队复检、项目部终检的“三检制”等制度。 
4、严格把好材料的质量关 
严格执行设计以及有关规范要求,全部材料均应有质保书。进场时,必须提供出厂合格证或产品技术鉴定书,严格进行材质、规格及外观检验,并按规定进行复试检验,经监理工程师确认达标后方可使用,杜绝使用假冒伪劣产品。 

5 安全保证措施

1开工前召开安全专题会议,对施工人员进行安全教育培训,宣传安全生产的重要性,提高工人的安全意识。
2现场施工多为高空作业,严格按照高空作业施工方案以及脚手架施工方案进行设施搭设,并按照相关要求采取安全防护措施。
3现场设置专职安全员,全面负责现场安全检查、监督工作,施工中要全天巡查,发现安全隐患立即停工整改,待排查隐患后再进行施工。
4材料进场要集中存放,对于易燃物品要有专人负责看管,并堆放场地要备有消防设备。
5高空人员每人配备安全绳和安全带各一套,各种施工机具要与安全绳连接,防止坠落。
6雨雪天气不得施工。

6 文明施工措施

1、进入施工现场人员严格遵守各种规章制度,不得打架斗殴。
2、现场材料按照种类堆放整齐,不得乱放。
3、施工作业面做到工完料尽,对于剩余的工程材料、废料分类存放到指定地点,每天完工后对作业面进行清理。
4、生活区域和施工现场不得乱扔垃圾,尤其废料,不得对环境造成污染。
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